La machine de fabrication de sable a un rôle important dans la ligne de production de sable et de pierre. D’abord, nous allons voir ce que la capacité de production de sable. Il se signifie la quantité des matériaux concassés par la machine de fabrication de sable à l’unité de temps, ce qui décide directement la qualité de la ligne de sélection de mine. Donc, élever la capacité de production de sable est le travail le plus important pour l’industrie des mines. Maintenant, il nous faut bien comprendre les facteurs qui influencent la capacité de production.

En général, les facteurs qui influencent la capacité de production sont nombreux, dont six sont comme les suivants :

La dureté des matériaux. Plus durs les matériaux, plus difficile la fabrication de sable, plus usuré des équipements. La vitesse basse de production conduit la capacité faible de production de sable. Donc, il nous faut bien choisir les matériaux.

La composition de matériau. La poudre dans le matériel influence la production de sable, car elle est facile à adhérer de sorte que influence la transportation. Ainsi, pour les matériaux qui a une large quantité de poudre doivent être criblé avant la fabrication de sable.

La finesse de matériaux après le concassage. Les exigences de grande finesse, c’est-à-dire que l’exigence du matériau concasséplus fin, la capacité de production est plus faible pour la machine de fabrication de sable. Cela dépend de l’exigence spécifique de chaque clients.

La viscosité des matériaux. Plus large la viscosité des matériaux, plus facile à adhérer. Les matériaux ayant une large viscosité vont adhérer dans la cavité de concassage, si ils ne peuvent pas être enlevés dans le temps, cela va affecter sérieusement l’ efficacité de la machine de fabrication de sable, même le fonctionnemet normal de la machine. Donc, lorsque l’on choisit les matériaux, il faut faire attention à la viscosité des matériaux.

L’humidité des matériaux. Lorsque l’humitidé des matériaux est large, ils sont facile à adhérer au mûr de la machine et bloquer la transportation de sorte que la capacité de production est réduit. Pour résoudre ce problème, lors de la sélection des matériaux, il faut contrôler sérieusement l’humitidé des matériaux, si l’humitidé des matériaux est large, on peut les sécher par le soleil ou par l’air.

Pour produire le sable au niveau national, tout d’abord, il faut bien choisir les matériaux, la taille d’alimentation et la capacité de production, tous ces facteurs sont flexiblement choisits en fonction du budget et du chantier.

Un concasseur Giratoire est l’un des types principaux de concasseurs primaires à une mine ou à une installation de transformation de minerai. Des concasseurs Giratoires sont indiqués dans la taille ou par le baillement et enveloppent le diamètre ou par la taille de l’ouverture de réception. Des concasseurs Giratoires peuvent être utilisés pour l’écrasement primaire ou secondaire. L’action concasseuse est provoquée par la fermeture de l’espace entre la ligne de manteau (mobile) montée sur l’axe vertical central et les revêtements concaves (fixes) montés sur l’armature principale du concasseur. L’espace est ouvert et comblé par un excentrique sur le fond de l’axe qui fait tourner l’axe vertical central. L’axe vertical est libre pour tourner autour de son propre axe. Le concasseur illustré est un type d’axe suspendu paraxe, signifiant que l’axe principal est suspendu au dessus et que l’excentrique est monté au-dessus de la vitesse. La conception de court-axe a remplacé la conception de long-axe dans laquelle l’excentrique est monté au-dessous de la vitesse.

Les mâchoires sont plus lointaines à part au dessus qu’au fond, formant un descendeur conique de sorte que le matériel soit progressivement plus petit et plus petit écrasés car il voyage en bas jusqu’à ce qu’il soit assez petit pour s’échapper de l’ouverture inférieure. Le mouvement de la mâchoire peut être tout à fait petit, puisque l’écrasement complet n’est pas effectué dans une course. L’inertie exigée pour écraser le matériel est fournie par un volant pesé qui déplace un axe créant un mouvement excentrique qui cause la fermeture de l’espace.

Des concasseurs de mâchoire à bascule simples et doubles sont construits avec des armatures fabriquées résistantes de plat avec renforcer des nervures partout. Les composants de broyeurs sont de la conception de haute résistance pour accepter l’aspiration de puissance élevée. L’acier de manganèse est employé pour les visages fixes et mobiles de mâchoire. Les volants lourds laissent écraser des crêtes sur les matériaux durs. Les doubles broyeurs de mâchoire à bascule peuvent comporter le cabillot hydraulique ajustant des mécanismes.

dans la production d’ énergie, le recyclage ,la chimie, l’ industrie de la céramique, l’ industrie minérale et le métallurgie.

LM-Série Verticale Moulin est un moulin avancé, absorbant la technologie supérieure intérieuse et extérieurse, et sur la base d’expériences de beaucoup d’années du moulin. Il peut écraser, sécher, moudre, et classer les matériaux.

Le moulin de Raymond est utilisé pour moudre barite, calcite, le talc, le marbre, le calcaire et les crasses au-dessous de l’échelle 7 de la dureté de Moh et de 280 sortes étranges de truc ignifuge et non-explosif dans l’échangée d’exploitation minière, la construction de la matière, l’ingénierie chimique et la métallurgie pour la génération de pouvoir et le traitement. La grandeur de produit est ajustable sur voulu dans la gamme de 100-425 meshes.

Le Broyeur à boulets fin est l’opération de process qui est nécessaire lorsque le matériau doit être réduit à une dimension inférieure à 5 à 20 mm. Le broyeur à boulets est un équipement principal pour rectifier les matériaux écrasés, et le broyeur à boulets est employé couramment dans la chaîne de production de poudre-fabrication comprenant le ciment, silicate, nouveau-type matériau de construction, matériel réfractaire, engrais, dressage de minerai de métal ferreux et le métal non ferreux, la céramique en verre, etc. Le Broyeur à boulets est un process de pulvérisation, il est réalisé par l’une des trois méthodes suivantes : cascade, attrition ou vibration. SBM Minerals fournira la solution de broyage appropriée à l’application.

L’écrasement est le processus de transférer une force amplifiée par amplification des efforts par un matériel fait de molécules ce lien ensemble plus fortement, et résiste à la déformation plus, que ceux dans le matériel étant écrasé font. En écrasant des dispositifs tenez le matériel entre le parallèle deux ou les surfaces pleines de tangente, et appliquez la suffisamment de force pour réunir les surfaces pour produire d’assez d’énergie dans le matériel étant écrasé de sorte que ses molécules séparé de (rompant), ou l’alignement de changement par rapport à (déformation).

Les broyeurs les plus tôt étaient les pierres tenues dans la main, où le poids de la pierre a fourni une poussée à la puissance de muscle, utilisées contre une enclume en pierre. Les Querns et les mortiers sont des types de ces dispositifs concasseurs.